"No paper" et l'augmentation de l'efficacité

La productivité traduite en qualité

Le principe «no paper» résume l'un des principaux piliers de notre principal projet de développement interne, mené dans le but de moderniser (4.0) l'ensemble de notre processus de fabrication de pièces usinées en plastiques d’ingénierie et en aluminium technique.

La numérisation du processus de production, c'est-à-dire la connectivité de toutes les ressources associées à la production, impliquait l'élimination de tout type de support imprimé de notre processus et des zones productives.

Nos enregistrements de production utilisés précédemment comprenaient toutes les informations techniques de pré-production, ainsi que les annotations, observations ou enregistrements effectués par les opérateurs pendant et après le processus de production ou de contrôle qualité, mais de nos jours, toutes ces informations, et d’autres, sont partagées en internement en temps réel grâce à un ensemble de systèmes techniques et technologiques de pointe, sur mesure pour notre entreprise et notre industrie.

Avec cette transformation, les gains obtenus étaient évidents:
- Amélioration des indices de quantité et de qualité des dossiers d'information partagés et collectés
- La presque élimination de la probabilité d'erreur
- Amélioration de la gestion de la production
- Meilleure qualité de l'information partagée avec les clients et amélioration conséquente du service aux clients
- Réduction des temps de production
- Réduction des coûts de matériel
- Réduction des coûts de production.

Tous les avantages obtenus traduisent ou contribuent à l'augmentation de notre efficacité productive actuelle, qui, bien sûr, est étroitement liée à l'augmentation de la qualité finale des pièces produites et des services associés que nous avons à la disposition de nos clients.